鋼渣庫高效除塵技術(shù)

　　鋼鐵行業(yè)行業(yè)在原料、燃料、輔料的裝卸、貯存、輸送、加料等過程中會產(chǎn)生大量無組織排放粉塵。以上粉塵可以通過建設(shè)密閉料場，并采取噴淋、清掃等抑塵措施。對于采用皮帶輸送的物料可采用密閉皮帶、封閉通廊等措施。但對于一些出鐵、出鋼、出渣口等產(chǎn)生大量大氣污染物的生產(chǎn)工序應(yīng)設(shè)立局部氣體收集系統(tǒng)和集中凈化裝置，凈化后的氣體由排氣筒排放。

　　針對這類大風(fēng)量、高含塵的工段我公司開發(fā)了一套針對性的解決方案。

　　采用“分區(qū)管道調(diào)節(jié)集塵系統(tǒng)+氣液回旋裝置+逆流水洗+旋翼湍流床高效除塵工藝”的整體解決方案來去除粉塵，從而實現(xiàn)粉塵的超低排放。

　　一、 氣體收集裝置

　　經(jīng)過合理計算及布置，將無組織排放區(qū)域進行劃分，以保證整個廠區(qū)粉塵能精確收集起來，在通過不同的管長及壓力確定位置及走向，最后保證整個區(qū)域可通過管道將區(qū)域內(nèi)的粉塵收集起來。

　　二、 氣液回旋裝置

　　氣液回旋裝置基于氣體動力學(xué)原理，達到兩相及至多相紊流摻混，使氣液旋轉(zhuǎn)翻覆湍流空間，最終達到氣液固三相充分接觸，凈化氣體。主要工作機理為：將夾雜粉塵的原始煙氣從裝置下方送入，由此形成旋轉(zhuǎn)氣流向上，在單元上方與自上而下的脫硫液回旋接觸，循環(huán)往復(fù)以達到吸收更多粉塵的效果。

　　三、 逆流水洗

　　為保證粉塵的大概率吸收，自上而下噴射液體，以保證和自下而上的含塵煙氣接觸，在液體的下降過程中帶走上升煙氣中的粉塵的目的。此裝置采用玻璃鋼材質(zhì)，根據(jù)計算，達到300%覆蓋率，同時在氣液回旋裝置的作用下，增大與煙氣的接觸面積，從而帶走更多的粉塵。

　　四、 旋翼湍流床

　　旋翼湍流床高效除塵除霧工藝是對噴淋塔后煙氣的細微顆粒物進行進一步凈化處理。以達到煙塵濃度≤10mg/Nm3的排口標(biāo)準。

　　旋翼湍流床高效除塵除霧裝置，同樣基于多相紊流摻混的強傳質(zhì)機理，利用空氣動力學(xué)原理，并結(jié)合了行星自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)的運動規(guī)律，通過特制的裝置產(chǎn)生氣液旋轉(zhuǎn)翻騰的湍流空間，促成氣液固三相的充分接觸，迅速完成傳質(zhì)、傳熱、分離過程，大大降低了氣液膜傳質(zhì)阻力，大大提高了傳質(zhì)速率，迅速完成傳質(zhì)過程，從而達到高效除塵的目的。